En tant qu’entreprise qui s’est engagée à « devenir le fournisseur le plus fiable au monde d’appareils de refroidissement environnementaux », UnitedStar est fermement convaincue que sa mission principale est de fournir à ses clients des appareils de refroidissement de haute qualité, à haut rendement, respectueux de l’environnement et intelligents. Notre objectif est de faire en sorte que chaque produit puisse apporter aux clients une expérience et une valeur excellentes.

 

En poursuivant cet objectif, nous avons progressivement pris conscience de l’importance de l’équipement d’automatisation.

 

1. Les équipements d’automatisation peuvent améliorer l’efficacité de la production, garantir la constance de la qualité des produits et, par conséquent, améliorer la satisfaction des clients. Grâce à l’utilisation d’équipements automatisés, nous sommes en mesure de réaliser une production précise, rapide et continue, ce qui réduit considérablement le temps de production et les coûts de main-d’œuvre.

 

2. Les équipements d’automatisation peuvent également garantir la précision du processus de production, réduire les erreurs et les déchets, et améliorer la stabilité et la fiabilité des performances des produits. Nous sommes ainsi en mesure de fournir à nos clients des équipements de refroidissement durables et performants.

 

3. Réduire les coûts de production : Bien que l’investissement initial puisse être plus élevé, à long terme, l’équipement automatisé peut réduire les coûts de production globaux en réduisant les coûts de main-d’œuvre et en améliorant l’utilisation des matériaux.

 

4. Améliorer la sécurité au travail : Les équipements automatisés peuvent fonctionner dans des environnements dangereux, réduisant ainsi le risque de blessures et évitant les problèmes de tension causés par le travail répétitif à long terme.

 

 

C’est pourquoi nous nous engageons à utiliser des technologies d’automatisation avancées pour transformer les processus de production, réduire les coûts et améliorer l’efficacité.

 

1. Analyse de la demande et planification : Étudier la demande du marché et formuler un plan de transformation de l’automatisation en fonction de l’état actuel de la chaîne de production et de la planification stratégique de l’entreprise.

 

2. Sélection appropriée de l’équipement d’automatisation : Sélection externe de l’équipement d’automatisation adapté aux caractéristiques de production des grilles de ventilation.

 

Plusieurs facteurs doivent être pris en compte lors de la sélection d’un équipement automatisé adapté aux caractéristiques de la production de protections de ventilateurs. Tout d’abord, l’équipement d’automatisation doit pouvoir répondre aux besoins de production de la ligne de production tout en garantissant l’efficacité et la qualité de la production. Deuxièmement, l’équipement d’automatisation doit être doté d’un système de contrôle fiable capable de surveiller et d’ajuster le processus de production automatisé. En outre, l’équipement d’automatisation doit également être flexible et capable de s’adapter à la production de grilles de ventilateurs de spécifications et de modèles différents. Enfin, l’équipement d’automatisation doit être facile à entretenir et à mettre à niveau pour garantir un fonctionnement stable à long terme et une amélioration continue de l’efficacité de la production.

 

En réponse aux facteurs susmentionnés, nous avons sélectionné certains équipements automatisés dotés d’une technologie et d’une fiabilité avancées, tels que des machines à souder automatisées, des machines à pulvériser automatisées, des machines à découper automatisées, etc. Ces équipements permettent de réaliser des processus de production efficaces et précis et peuvent s’adapter à différents besoins de production. En même temps, ces appareils sont très intelligents et peuvent réaliser un contrôle automatisé et une gestion des données, améliorant ainsi l’efficacité et la qualité de la production.

3. Transformation et mise au point de la chaîne de production : Transformation de la chaîne de production existante, y compris l’optimisation de l’agencement, l’installation des équipements et le débogage, afin d’assurer une connexion transparente entre les équipements d’automatisation et les processus de production existants.

 

4. Formation des employés : Former les opérateurs au fonctionnement et à l’entretien de l’équipement automatisé afin de garantir le bon fonctionnement de la ligne de production modifiée.

 

5. Essai et optimisation : Une fois la transformation initiale achevée, il faut procéder à un essai pour recueillir des données et optimiser le processus de production afin de maximiser l’efficacité de l’équipement d’automatisation.

 

Dans les chaînes de production traditionnelles de protège-ventilateurs, les opérations manuelles dominent. Les travailleurs doivent effectuer de multiples étapes telles que le chargement, le soudage, le broyage et l’inspection des matières premières. Ces processus prennent du temps et sont sensibles à la fatigue du personnel et aux différences de compétences, ce qui se traduit par une faible efficacité de la production. Si l’on prend l’exemple de notre usine, la production moyenne des lignes de production manuelles traditionnelles est de 100 toiles par heure, le taux de défaut est de 5 % et les coûts de main-d’œuvre représentent 40 % du coût total.

Après l’introduction de lignes de production automatisées, nous avons observé les changements significatifs suivants :

 

Augmentation de la capacité de production : La production de la ligne de production automatisée a été portée à 300 toiles par heure, soit trois fois plus que la production manuelle traditionnelle.

 

Amélioration de la qualité : Le taux de défauts est réduit à 1 %, car la précision de l’équipement automatisé est grandement améliorée par rapport à l’opération manuelle.

 

Réduction des coûts : Grâce à la réduction de la main-d’œuvre, les coûts de main-d’œuvre sont considérablement réduits et ne représentent plus que 15 % du coût total.

 

Amélioration de la sécurité au travail : Les équipements automatisés réduisent le contact direct entre les travailleurs et les liens à haut risque, ce qui diminue l’incidence des accidents du travail.

Grâce à l’automatisation, l’efficacité de la production de l’usine de ventilateurs UnitedStar a été considérablement améliorée, les coûts de production ont été efficacement réduits et la qualité des produits a été garantie. À l’avenir, nous continuerons à approfondir l’application de la technologie de l’automatisation, nous nous efforcerons de construire des lignes de production modernes à haut rendement, haute qualité et faible coût, et nous produirons des ventilateurs plus rentables.